2017年8月30日至9月1日，中质协质量保证中心武汉审核中心派出以王素文为组长、熊玉玲、陆艺、胡波为组员的审核组对武汉钢铁集团气体有限责任公司（以下简称“武钢气体公司”）进行了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAH18001职业健康安全管理体系为期三天的现场审核。

武汉钢铁集团气体有限责任公司坐落在湖北省武汉市，始建于1958年，隶属原武汉钢铁股份有限公司，是亚洲最大的稀有气体产销基地、国内卓越的工业气体供应商之一、中国稀有气体的摇篮。公司是中国工业气体工业协会副理事长单位、全国气体标准化技术委员会副主任委员单位、冶金工业气体安全技术协会常务副理事长单位。该公司主要从事工业及医用气体的生产、销售、研发和增值应用服务，固定资产达35亿，年产值达20亿元，拥有世界最先进的全提取制氧设备，制氧能力达到320000 m3/h，生产规模位列国内单个工厂第一位。公司主要产品有“武钢”牌工业及医用气体，产品种类齐全，其中稀有气体产品被评为首届“中国石油和化学工业知名品牌产品”。公司同时为顾客提供产品咨询、安全技术及使用技术培训，满足顾客差异化的需求。

  

该公司秉承武钢集团企业文化，凝聚全体员工智慧，不断提炼、升华，并形成“武钢气体”文化体系。公司以“打造行业一流的工业气体产业”为愿景，走质量效益型发展道路，坚持“质量效益、诚信共赢、创新超越”的核心价值理念，恪守“铸民族工业气体脊梁，当社会文明和谐先锋”之使命，务实创新、追求卓越。以引进消化吸收再创新为基础，开展集成创新和选择性的原始创新。10多种产品先后获得冶金部、化工部、湖北省、武汉市优质产品称号及“国家一级测量单位”、“湖北省一级质检机构”、“医用氧药品生产许可证”、“国家技术监督局标准气体制造测量器具许可证”等资质。2004年，氪气与氙气中的碳氟化物杂质净除技术获得国家专利，并获得湖北省科技进步二等奖。“黄金气体”高纯净化技术获国家发明专利，解决高纯气体净化领域的世界性技术难题，并载入《中国企业新纪录》。

       

      

    首次会结束后，审核组按照审核计划对公司领导、各部门、车间及生产现场进行了为期三天紧张审核。在与公司领导层的深入沟通了解到：气体自2011年以来，气体公司构建基于ERP平台上的集成化管理系统，该系统打破部门间壁垒，实现数据共享各部门相关业务流程无缝链接，过程透明化、流程化，通过模型预测、历史数据分析等手段，更好地辅助决策，该系统的建设过程被誉为公司的“管理革命”。2014年气体行业第一台业务流程全覆盖的ERP管理系统正式上线， 2015年该公司被推荐为两化融合贯标试点企业，2016年顺利通过工信部两化融合贯标现场评定，成为宝武集团第一家、也是气体行业第一家通过量化融合评定单位。公司作为危险化学品生产企业，安全管理工作一直是公司各项管理重中之重的工作，同时也是公司管理的薄弱环节，因而公司从2015年开始导入精益安全管理，经过三年的安全文化建设，6S管理、TPM等一些管理理念深入人心，公司安全管理有了较大提升。

     

    

   审核组在现场审核过程中，采取“查、看、听、问”等审核技能发现：按照“安全、可靠、优质、经济”的总体要求，实施智能制造工程，以ERP为核心，融合调度监控系统、GIS系统、EMS系统、EAM系统、DCS系统（大型集散式控制系统）、GPS槽车调度监控管理系统、槽车智能充装系统、槽车四位一体称重系统等系统，实现集约化精益生产管理，实现多产线并行、交叉排产，自动优化排产和动态调整，实现各项成本、利润等指标的日分析，持续优化气体放散率、气体单耗等经济技术指标，打造行业领先的低成本制造技术优势。

   同时随着公司精益安全管理的深入推进，一线员工对6S现场管理、TPM设备维护等有了较深刻的认识，操作工人自己动手参与管道刷漆、箭头标识，员工对整洁的现场环境更加珍惜，也更加专心投入各项操作；而且一线员工参与作业标准的编制、危害因素、环境因素辨识，各项作业标准简洁、明了，而且图文并茂，操作性强。